Apakah perbezaan antara PC dan PLC perindustrian? 7 perbezaan
1. Operasi
PLC dilengkapi dengan sistem operasi masa nyata yang sentiasa memantau input dari peranti yang disambungkan dan kemudian melaksanakan arahan keputusan mengikut programnya. Di samping itu, sistem operasi PLC (OS) direka khusus untuk melaksanakan tugas yang berkaitan dengan kawalan. Oleh itu, PLC biasanya tidak memerlukan program antivirus atau pembersih pendaftaran, yang meningkatkan pemprosesan semasa operasi.
PC industri boleh melaksanakan tugas yang sama seperti PLC tetapi dengan sistem operasi yang membolehkan mereka menjalankan pelbagai aplikasi dan program yang tidak tersedia untuk PLC. Dengan keupayaan ini, IPC adalah lebih daripada sekadar tujuan kawalan. PC industri boleh menyatukan beban kerja yang mengurangkan jejak perkakasan. Walau bagaimanapun, sistem operasi IPC seperti Windows dan Linux mudah terdedah kepada cyberattacks, tetapi perisian antivirus semasa dan firewall cukup maju untuk mengurangkan risiko ini.
2. Pengaturcaraan
Perbezaan seterusnya antara PC dan PLC industri adalah bagaimana program dibangunkan dan dilaksanakan. PLC biasanya melaksanakan pelaksanaan program berasaskan imbasan, sedangkan PC perindustrian biasanya perisian yang didorong oleh peristiwa. Sebagai contoh, logik perisian PLC ditentukan dalam standard IEC 61131-2 seperti Logic Ladder atau bahasa vendor proprietari yang lain. Sebaliknya, PC industri berfungsi pada sistem operasi Windows atau Linux yang terkenal menggunakan bahasa pengaturcaraan seperti C/C ++/. Oleh itu, PC perindustrian lebih mudah untuk program kerana populariti mereka di kalangan pemaju. Mereka juga boleh membenarkan sistem untuk bersambung dengan lebih banyak jentera dan peranti berkat bahasa pengaturcaraan sejagat seperti C ++ berbanding dengan logik tangga yang memerlukan latihan khas untuk belajar.
3. Keselamatan
Keselamatan adalah salah satu faktor yang merugikan dalam pembuatan automasi, di mana sesetengah syarikat boleh kehilangan berjuta -juta dolar jika tidak diambil serius. Terdapat dua asas keselamatan sistem perindustrian yang harus ditangani. Pertama, menyekat serangan dari akses luaran yang tidak diberi kuasa. Kedua, mengehadkan akses pengguna berdasarkan hak atau penetapan mereka. Pada masa lalu, PLC diketahui selamat dari serangan malware. Walau bagaimanapun, sesetengah penyerang mula membangunkan malware untuk menargetkan PLC, sama seperti apa yang berlaku kepada Stuxnet apabila Siemens PLC mereka dilanggar. Walaupun demikian, PC industri juga terdedah kepada serangan malware dan memerlukan perlindungan komprehensif dari antivirus perisian atau modul perkakasan. Sesetengah komputer perindustrian menggunakan TPM (modul platform yang dipercayai) 2.0 yang tertanam pada papan induk untuk menyulitkan data, memastikan ia selamat dari ancaman dalam talian dan luar talian.
4. Membina Kualiti
Bagi kualiti membina, kedua -dua PLC dan PC perindustrian direka untuk beroperasi dalam persekitaran yang melampau. Oleh kerana PC perindustrian berbeza daripada komputer desktop biasa atau stesen kerja, PC perindustrian sangat lasak. Berikut adalah beberapa ciri perindustrian PC perindustrian:
Reka Bentuk Fanless
Julat suhu yang luas
Kejutan dan getaran tahan
Penilaian IP Tinggi
Modul yang boleh diperkembangkan
Kaya I/O dengan sokongan teknologi warisan
Untuk membina kualiti, PLC dan PC perindustrian cukup sesuai. Walau bagaimanapun, PC perindustrian menang ketika datang ke saiz padatnya. PLC sering besar dan mempunyai pilihan pemasangan terhad. Sesetengah PLC juga boleh terlalu panas apabila mereka dipasang kerana pelesapan haba mereka terhalang. Sebaliknya, PC perindustrian agak kecil dan mempunyai pelbagai pilihan pemasangan, termasuk VESA Mount, Rack Mount, dan pilihan kereta api DIN. Di samping itu, sesetengah PC perindustrian dilengkapi dengan pengurusan pencucuhan kuasa dan boleh digunakan untuk aplikasi dalam kenderaan.
5. Keupayaan pengembangan
Kedua -dua PLC dan PC perindustrian diperlukan untuk mengawal pelbagai peranti untuk kawalan, pemantauan, dan komunikasi. Oleh itu, kedua -dua PLC dan PC perindustrian dilengkapi dengan pelbagai port COM dan keupayaan I/O yang lain, termasuk teknologi warisan. Beberapa protokol komunikasi perindustrian biasa ialah Canbus, Modbus, Profibus, Ethercat, dan Ehternet/IP. Walaupun kedua -duanya dapat menyokong teknologi ini, kebanyakan PLC sudah mempunyai teknologi ini yang dibina. Sebaliknya, PC perindustrian dibina dengan slot pengembangan untuk meningkatkan kepelbagaian mereka. Oleh itu, PC perindustrian mempunyai ambang yang lebih tinggi untuk jumlah untuk I/O yang mereka boleh mengendalikan. Di samping itu, PC industri juga mempunyai pelbagai pelabuhan COM, LAN, USB, dan HDMI. Ciri -ciri ini membolehkan PC perindustrian menyatukan beban kerja dari perkakasan yang berbeza lebih daripada sekadar PLC. Sebagai contoh, PC industri boleh menjalankan aplikasi HMI dengan sendirinya, sedangkan PLC memerlukan aplikasi HMI yang berasingan sebelum ia dapat memaparkan apa -apa ke panel paparan. Apa yang menjadikan PC perindustrian lebih istimewa ialah mereka dapat menyokong pelbagai ekspansi dari kad tanpa wayar, modul 5G, penyimpanan SSD, kepada pemecut GPU.
6. Memproses Kuasa & Penyimpanan
Oleh kerana mikropemproses PLC direka khusus untuk fungsi khusus, PLC adalah pengawal yang kuat untuk kawalan automasi. PLC boleh menguruskan I/O berkelajuan tinggi dan tidak mempunyai masalah menangani aplikasi automasi yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, projek automasi semakin maju dan mengira berat. Di sinilah PC perindustrian masuk. PC industri menggunakan lebih banyak storan dan pemproses penuh seperti komputer stesen kerja yang boleh menjalankan aplikasi pengkomputeran dan penyimpanan berat. Di samping itu, terima kasih kepada bantuan pemecut prestasi seperti GPU, TPU, CPU, dan VPU, komputer perindustrian boleh melakukan pengiraan pintar seperti dalam barisan pemasangan pintar yang bekerjasama dengan aplikasi penglihatan mesin.
7. Kos
Singkatnya, perbandingan kos antara PLC dan PC industri adalah PLC mempunyai kos yang lebih rendah untuk aplikasi yang lebih kecil, manakala PC industri mempunyai kos awal yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, apabila aplikasi mendapat lebih kompleks dan mengira berat, kos kumulatif PLC boleh melebihi PC industri. Walaupun kos awal PLCS lebih murah, tetapi harga meningkat secara eksponen apabila kuasa pengkomputeran tambahan atau periferal diperlukan. Sebaliknya, PC industri lebih mahal pada mulanya tetapi kos lebih kurang apabila memerlukan peningkatan dalam kuasa pengkomputeran dan pengembangan.
Ringkasan - PC Industrial vs PLC
Kedua -dua PLC dan PC perindustrian mempunyai tempat sendiri apabila anda memilih pengawal yang boleh diprogramkan untuk sistem automasi perindustrian anda. PLC adalah lebih baik untuk menjalankan sistem automasi yang lebih kecil dengan satu set fungsi yang ketat. Selain itu, PLCs adalah lasak, kos efektif, dan sangat selamat untuk penggunaan perindustrian. Sebaliknya, PC perindustrian sangat baik untuk penyelesaian dengan permintaan yang tinggi dalam pengkomputeran dan penyimpanan. PC industri mempunyai jumlah kos pemilikan yang lebih rendah (TCO) untuk tugas -tugas kompleks yang memerlukan fleksibiliti dari pengawal. PLC adalah selamat kerana mereka tidak mempunyai sambungan tanpa wayar, di mana PC industri juga selamat kerana perisian keselamatan siber hari ini manakala perkakasan untuk piawaian perindustrian sangat dipercayai. Sesetengah aplikasi boleh menggunakan kedua -dua PLC dan PC industri dalam operasi mereka untuk mengimbangi kos dan faedah masing -masing. Pada penghujung hari, ia bergantung kepada fungsi apa yang dilaksanakan dalam proses pembuatan anda.